復合材料行業的發展日新月異，聚氨酯樹脂因其韌性好、固化快、環保無揮發等優點，以往長期被不飽和樹脂和環氧樹脂主導的應用領域正逐漸被替代。

聚氨酯復合材料的優勢

聚氨酯復合材料的發展

? 1937年，德國奧托·拜耳發明了聚氨酯

? 20世紀60年代，拜爾與瑞士CIBA公司開發了RIM（反應注射成型工藝）

? 20世紀70年代，美國GE公司推出RIM自動線；玻纖開始用于RIM增強

? 20世紀80年代，出現了S-RIM（結構反應注射成型工藝）；我國引入了RIM技術

? 20世紀80年代以來20多年間，作為FRSP聚氨酯復合材料工藝主要是RIM

?至今，纖維增強聚氨酯復合材料發展了長纖維注射(LFI)、拉擠、纏繞、樹脂傳遞成型等工藝，主要用不發泡的聚氨酯復合材料生產窗框、電線桿、浴缸、汽車大型部件等制品。

拉擠成型

近年來，聚氨酯拉擠成型已經實現了商業化。北美的拉擠廠商看到了中國拉擠產品市場的競爭激烈，希望通過聚氨酯更高的韌性和強度來尋求發展機遇。

在聚氨酯拉擠過程中，可以使用更多的增強纖維，使制品的強度大大提高。同時，由于聚氨酯本身優異的沖擊強度、拉伸強度和層間剪切強度，制品可制得更薄更輕。例如，可用更少的連續原絲氈，而用更多的無捻粗紗來制得更薄的工字梁，同時保持其縱向剛度不變，不但減輕了重量，還降低了成本。此外，聚氨酯拉擠材料的脆性更小，可用常規方式裝配而不開裂和破碎。

聚氨酯拉擠材料包括型材、桿件和板材，如梯子桿、工具柄、電線桿橫擔、電線桿、曲棍球桿、貨柜板材等。

聚氨酯拉擠材料最新的應用是門窗系統，它能夠制得更大、更薄而強度足夠的型材，用于大窗框甚至幕墻。這種窗框比鋁、木和塑料窗框更好，具有良好的脹縮性能、耐候性好、外觀經涂漆后可形成木質外觀。